如何確保安全使用帶式壓濾機？

本公司生產的壓濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。為確保設備使用壽命及人身安全，我們應掌握如何確保安全使用帶式壓濾機？

1、開機前準備檢查：

1）按工藝要求調制好污泥絮凝劑一般為加藥比例4‰

2） 檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規定進行潤滑。

3）  檢查配電系統的保護，開關柜的供電是否正常。濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確。

2、開機步驟

1）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.4-0.7Mpa。

2）打開濾帶張緊開關，使濾帶張緊（一般張緊氣缸壓力約小于調偏氣缸壓力，上、下濾帶張緊裝置壓力在0.15—0.25Mpa。濾  帶 調 偏裝 置 壓 力 控 制 在0.2—0.5Mpa）。

3）啟動壓濾機電機，調整變頻調速器開關，慢慢旋轉變頻調速旋 鈕。（一般正常速度為2.0-3.0m/min,指示為00r/min。）

4）然后啟動濃縮機傳動機，啟動清水泵，打開清洗濾帶水閥，讓濾帶空轉幾周。

5）同時需將藥劑攪拌機，將藥劑液按一定的配比攪拌均勻后存放在藥槽中。

6）啟動絮凝劑加藥泵，按工藝規定調整好濃度和流量，當絮凝劑到達混合器時，開動污泥泵，并調整好污泥流量, 帶機走帶速,,氣缸工作壓力，直至出泥餅（一般為0.5cm厚）。使處理量和脫水率達到佳。

3、開機后檢查

1）操作工必須對壓濾機生產情況進行監視，并根據進泥情況，絮 凝情況和出泥質量，及時調整各部分運轉狀況。全機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

2）空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關是否有效。

3）沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗管。

4）工作時如出現報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如不能解決，應立即上報。

5）工作中如出現意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區時)，操作工應迅速急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。

4、停機步驟

1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。

2）關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。

3）待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾帶清洗干凈。

4）依次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

5）將濾布張緊氣缸壓力調整到零，切斷全機電源。

6）關閉控制柜電源開關

通過以上詳細介紹相信大家都了解了，熟悉掌握也是很重要的！